今天給各位分享鋁模板生產(chǎn)工藝流程的知識，其中也會對鋁模板生產(chǎn)工藝流程沖孔進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何新建鋁合金模板廠
• 2、鋁模板的鋁模板施工原理
• 3、什么是鋁膜板？
• 4、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

如何新建鋁合金模板廠

鋁模板廠籌建流程

鋁模板廠籌建流程：加固體系選型→型材選型→設(shè)計團隊建設(shè)→鋁模板標準構(gòu)件選型→生產(chǎn)工藝流程制定→設(shè)備及模具選型及采購→生產(chǎn)班組崗前籌備

鋁模板廠籌建之初首先要選定鋁模板的加固體系，國外鋁模板加固以對拉片較為常見。國內(nèi)鋁模板初期以對拉螺桿居多，后期對拉片正逐漸成為主流。

國內(nèi)前期鋁模板加固體系以對拉螺桿為主主要原因是國內(nèi)剛引進鋁模板，模板主要材料為鋁合金，加固體系還是沿襲的傳統(tǒng)木模板的加固方式，更符合國人施工班組的操作習慣。隨著鋁模板應用的愈加廣泛，傳統(tǒng)模式的對拉螺桿加固方式的不足也就慢慢顯現(xiàn)出來。傳統(tǒng)的對拉螺桿加固靠模板內(nèi)側(cè)的水泥支撐條及模板外側(cè)的鋼制背楞及對拉螺桿保證混凝土成型的墻體厚度，這樣對施工班組施工過程要求較為嚴格，螺桿兩端螺母預緊力過大會破壞模板內(nèi)側(cè)水泥支撐條導致墻厚不足設(shè)計要求，螺桿兩端螺母預緊力過小會導致澆筑施工振搗過程中螺母松動，墻厚變大，同樣也不能滿足設(shè)計要求。對拉片的加固靠鋼制對拉片兩端的孔與墻體兩側(cè)鋁模板邊框孔同時銷接辦證墻體厚度從而保證混凝土成型質(zhì)量，施工過程中受人為因素影響較小。

新籌建鋁模板廠應綜合考慮項目實際要求以及施工班組習慣及制造難易程度等因素綜合考慮選定鋁模板加固體系。

加固體系選定后需選定鋁模板相應的型材。目前主流型材為65體系（即鋁模板型材邊框高度65mm），其它還有54體系、70體系、63.5體系等。由于鋁模板最大的價值是重復利用，所以建議選65體系，最大限度地重復利用（包括與別的廠家鋁模板通用及互換），也是應用中最常用的型材。

然后根據(jù)選定的加固體系選定平板類型材最大截面，通常對拉螺桿選用最大截面400（也有450、500等），對拉片選用最大截面600（也有500等）。陰角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封邊、加強筋（骨排）、底角等輔助型材。型材的選型不僅涉及截面外廓尺寸，要細化到具體的截面、壁厚等。平板類型材早期為光板，現(xiàn)在大多數(shù)型材廠家在原來光板的基礎(chǔ)上擠壓截面會加縱向加強筋以保證型材剛度。陰角類型材混凝土接觸面也分統(tǒng)一壁厚及漸變壁厚兩種。

以上兩項選定后，要開始設(shè)計團隊的建設(shè)。與傳統(tǒng)木模木工師傅板現(xiàn)場配模不同，鋁模板針對每一個項目都要進行前期的深化及配模設(shè)計。而且對于具體的鋁模板項目來說，設(shè)計是第一個環(huán)節(jié)也是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，設(shè)計指導生產(chǎn)、打包和施工，同時設(shè)計和生產(chǎn)又都是為現(xiàn)場施工服務(wù)的。一個項目設(shè)計的優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)加工及施工的成本及周期。設(shè)計及生產(chǎn)只做標準層鋁模板即可，但是施工少則二十幾層，多則五六十層，設(shè)計的準確率影響制造成本、周期以及首層拼裝，設(shè)計的合理則影響后續(xù)幾十層施工的難易程度及混凝土成型質(zhì)量。

早期的鋁模板設(shè)計以平面配模最為常見，對設(shè)計師功底及空間想象能力要求較高，后來逐漸3D配模體現(xiàn)出優(yōu)勢，隨之而來的還有形形色色的配模軟件。人工配?？吭O(shè)計師的設(shè)計方式及流程等，軟件輔助。自動/半自動配模軟件配模靠設(shè)計人員對配模軟件的操作熟練程度及軟件本身功能的實現(xiàn)。形式上各有優(yōu)劣，現(xiàn)階段人工配模要可靠一些。

設(shè)計團隊建設(shè)的同時要同時完成鋁模板標準構(gòu)件的選型。標準構(gòu)件的選型涉及標準構(gòu)件外形尺寸、安裝尺寸（孔位，槽位等）、優(yōu)先選用截面及長度、次選截面及長度等。標準構(gòu)件的選型合理與否直接影響后期鋁模板項目設(shè)計生產(chǎn)及施工的各個環(huán)節(jié)，更會影響到后期鋁模板重復利用率，也就直接影響鋁模板的成本。鋁模板標準構(gòu)件的選型根據(jù)各廠家的經(jīng)營策略不同要做出相應的調(diào)整。

以上步驟完成后可進行鋁模板生產(chǎn)工藝及流程的設(shè)計。鋁模板生產(chǎn)工藝要細化到開料、沖孔、焊接、整形、后處理等各個環(huán)節(jié)。同一件鋁模板構(gòu)件可以有多種工藝及流程，要針對現(xiàn)有的人員綜合素質(zhì)結(jié)合工廠實際條件選擇最優(yōu)的工藝流程。以最常見平板類模板為例，兩端封板主流為內(nèi)封及外封兩種形式，內(nèi)封板要根據(jù)型材截面內(nèi)部輪廓采用一次沖壓成型，多種不同截面要對應多種沖壓模具及對應噸位的沖床作業(yè)，外封板則相對較為簡單，直接沖孔裁斷，根據(jù)裁斷的長度不同對應不同截面的模板。兩種工藝同樣有利有弊，外封的工藝相對簡單，但是模板整體剛度及強度受一定影響，外形尺寸不好控制。內(nèi)封整體剛度及強度要優(yōu)于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生產(chǎn)要求的工藝及設(shè)備要繁瑣一些。

根據(jù)選定的型材、標準構(gòu)件及工藝流程等可以進行設(shè)備的選型采購及生產(chǎn)車間的規(guī)劃。鋁模板生產(chǎn)設(shè)備基本配置包括生產(chǎn)鋸床、排沖、剪板機、銑槽機、沖床、特種焊機（焊接機器人/機械臂），周轉(zhuǎn)用天車、周轉(zhuǎn)小車/托盤等，輔助設(shè)備空壓機、電阻焊機、鉆床、銑床、焊工工作臺及工裝夾具等。同時沖壓模具也要根據(jù)設(shè)計要求及工藝需求選型預定。

最后進行生產(chǎn)及管理人員的配置及崗前培訓。生產(chǎn)廠長及各工種（開料/沖孔/鋁焊/鋼件）班組長配置上崗。

工欲善其事必先利其器，籌建完成即可正常排產(chǎn)。

河北非筑名鋁模科技有限公司

2017.11.26

鋁模板的鋁模板施工原理

鋁模板施工受歡迎，主要是因為技術(shù)指標更加先進，更能滿足國家、社會對建筑工程的要求。

鋁模板體系施工準備全過程如下：

建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計完成→圖紙由鋁模板技術(shù)人員審核、報價→協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同→技術(shù)人員設(shè)計配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產(chǎn)→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

金標鋁模板施工過程：

墻模板→梁模板→樓梯模板→模板驗收→混凝土澆筑→質(zhì)量驗收→拆模（先裝的后拆）→運至下一層施工。

鋁模板拼裝

什么是鋁膜板？

鋁模板全稱為建筑用鋁合金模板。是指按模數(shù)制作設(shè)計，鋁模板經(jīng)專門設(shè)備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

鋁模板體系施工準備全過程如下:

建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計完成→圖紙由鋁模板技術(shù)人員審核、報價→、簽訂合同→技術(shù)人員設(shè)計配模圖(模板拼裝圖)→按圖紙生產(chǎn)→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

鋁模板施工過程:

墻模板→梁模板→樓梯模板→模板驗收→混凝土澆筑→質(zhì)量驗收→拆模(先裝的后拆)→運至上一層施工。

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ琣：A/B板加工應保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

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